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Heiwit startet Projekt für neue Fabrik in Italien: bis zu 1 GWh pro Jahr für Natrium-Ionen-Batterien

Jan. 22, 2026 | Natrium-Ionen-Batterien, Pressespiegel

Industrielle Fertigung - Natrium-Ionen-Batterien

Heiwit startet Projekt für neue Natrium-Ionen-Batteriefabrik in Italien: bis zu 1 GWh Kapazität

Am 7. Januar wird ein strategisches Industrieprojekt eingeweiht: ein neues italienisches Werk für die Montage von Natrium-Ionen-Batterien, das die Produktion durch fortschrittliche Automatisierung und Qualitätskontrolle steigern soll.

Zielsetzung: bis 2026 ein hochmodernes, hochautomatisiertes Werk in Italien zu bauen, das in der Lage ist
eine Produktionskapazität von bis zu 1 GWh pro Jahr von Natrium-Ionen-Batterien.

Warum eine Fabrik in Italien

Die Nachfrage nach Speichersystemen steigt rapide an, und der Übergang zum industriellen Maßstab erfordert robuste, wiederholbare und rückverfolgbare Produktionsprozesse. Die neue Fabrik wurde mit einem klaren Ziel gegründet: Ausweitung der Produktion und die Überwachung von Qualität, Prozessen und Lieferkette weiter verstärken.

  • Industrielle Qualitätskontrolle mit standardisierten Verfahren und systematischen Kontrollen.
  • Fortgeschrittene Automatisierung um die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte zu erhöhen.
  • Rückverfolgbarkeit und Produktionsdaten zur Unterstützung von Service, kontinuierlicher Verbesserung und Analyse.
  • Bessere Kontrolle über die Lieferkette und Optimierung der Beschaffungszeit.

Eine hypermoderne, automatisierte Fabrik

Das Projekt zielt darauf ab, Montage- und Testlinien mit einem hohen Automatisierungsgrad zu integrieren, um die Produktion effizient, kontrolliert und skalierbar zu machen. Eine moderne Fabrik ist nicht nur “größer”: Sie ist ein System, das misst, prüft und verbessert.

Qualität und Prüfung

Überprüfungsprozesse entlang der Linie, Endkontrollen und Datenerfassung zur Gewährleistung einheitlicher Standards.

Automatisierung und Wiederholbarkeit

Gezielte Automatisierung kritischer Schritte zur Erhöhung der Genauigkeit, Geschwindigkeit und Einheitlichkeit der Produktion.

Daten und Rückverfolgbarkeit

Chargen- und Komponentenverfolgung, Parameteraufzeichnung und Historisierung für eine durchgängige Kontrolle.

Skalierbarkeit

Die Fabrikarchitektur ist auf eine potenzielle Kapazität von 1 GWh pro Jahr ausgelegt.

Was bedeutet “1 GWh pro Jahr”?”

1 GWh/Jahr ist eine typische Produktionskapazität für eine Industrieanlage: Das bedeutet, dass sie in der Lage ist, Mengen zu montieren und zu testen
wichtige Speichersysteme, 100 Tausend 10-kWh-Batteriepacks, mit standardisierten Prozessen und strengen Kontrollen. Dies ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur
Natrium-Ionen-Batterien eine zunehmend zugängliche und weit verbreitete Lösung.

Zusammenarbeit mit EV Safe

Heiwit wird diese ehrgeizige Herausforderung gemeinsam mit EVsafe angehen, einem strategischen Partner, der seine 16-jährige Erfahrung in der Entwicklung und Industrialisierung von Lösungen für Batterien und Hochspannungskomponenten einbringen wird. EVsafe wird sich am Engineering, der technischen Verifizierung und der Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Produktion beteiligen und ein Team von Spezialisten bereitstellen, die in der Automatisierung und Zertifizierung komplexer Energiesysteme geschult sind. Der gemeinsame Weg wird Heiwit einen Schritt näher an das Made in Italy in der Produktion bringen.

Der nächste Schritt

Mit dem offiziellen Start des Projekts am 7. Januar tritt Heiwit in eine neue Phase ein: von der Industrialisierung zum Maßstab.
In den kommenden Monaten werden wir Sie über die Fortschritte und Meilensteine des Projekts informieren.

Wenn Sie ein Installateur, Händler oder Industriepartner sind, der an einer Zusammenarbeit interessiert ist, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen über das Programm und die Entwicklungsmöglichkeiten.

Heiwit entwickelt Speicherlösungen auf der Grundlage der Natrium-Ionen-Technologie mit dem Ziel, die
sicherere, nachhaltige und erschwingliche Energie durch eine bessere Kontrolle der industriellen Prozesse.